Durch die Optimierung der Dichtungsstruktur kann die Gasleckage zwischen verschiedenen Komponenten im Gebläse erheblich reduziert werden. Gaslecks führen nicht nur zu Druckverlust, sondern verringern auch die Effizienz des Gebläses. Durch die Verbesserung der Dichtungsleistung wird eine effektive Kompression und Übertragung des Gases im Inneren des Gebläses gewährleistet und so die Gesamtleistung verbessert.
Mehrstufige Radialgebläse werden typischerweise in Situationen eingesetzt, die einen hohen Druck erfordern. Die Optimierung der Dichtungsstruktur verbessert die Stabilität des Gebläses unter hohem Druck und verhindert einen Druckabfall aufgrund von Leckagen. Dies trägt dazu bei, spezifische Druckanforderungen in Anwendungsszenarien zu erfüllen und sicherzustellen, dass das System normal funktioniert.

Eine gute Dichtungsstruktur verringert das Eindringen von Verunreinigungen und Partikeln in das Gebläse und verringert so den Verschleiß und die Korrosion interner Komponenten. Dies trägt dazu bei, die Lebensdauer des Gebläses zu verlängern und die Häufigkeit von Wartung und Teileaustausch zu reduzieren.
Durch die Optimierung der Dichtungsstruktur können durch Leckagen verursachte Systemschwankungen und Instabilität reduziert werden. Ein stabiler Gebläsebetrieb trägt zur Gewährleistung der Stabilität und Zuverlässigkeit des gesamten Systems bei und verringert das Risiko von Ausfällen.
Optimierung der inneren Dichtungsstruktur von Mehrstufige Radialgebläse spielt eine wichtige Rolle bei der Reduzierung von Gaslecks, der Verbesserung der Druckhaltefähigkeit, der Reduzierung des Energieverbrauchs, der Verlängerung der Gerätelebensdauer und der Verbesserung der Systemstabilität.